Introduction au processus de rotomoulage ICECON

Rotomoulage, également appelé rotomoulage, est une méthode de moulage creux pour les plastiques thermoplastiques. Les matières premières plastiques en poudre sont d'abord ajoutées au moule, puis le moule tourne et chauffe en continu le long de deux axes verticaux. Les matières premières plastiques dans le moule forment une couche poreuse sur la surface du moule sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, puis fondent et adhèrent progressivement à la surface du moule pendant le cycle. Il est façonné selon la forme requise sur toute la surface de la cavité du moule, puis refroidi et façonné pour former le produit fini.

Déroulement du processus de base du rotomoulage :

1. Modification matérielle :

Les matériaux modifiés ICECON sont basés sur les plastiques généraux HDPE et LLDPE, mélangeant deux ou plusieurs plastiques, additifs, etc. ensemble, et enfin par extrusion par fusion, pour modifier les propriétés des matières premières et leur donner des propriétés spéciales. propriétés plastiques.

Par exemple, notreboîte isoléeLa série nécessite des matériaux résistants aux chutes et aux collisions, une résistance aux basses températures, une forte isolation thermique et des exigences de couleur. Pour cette raison, ICECON a introduit un granulateur pour traiter et modifier les matériaux développés indépendamment afin de répondre aux besoins du produit.

2. Meulage du matériau :

La plupart du processus de rotomoulage utilise de la poudre de polyéthylène, ce qui nécessite que les matières premières plastiques granulaires soient broyées en une poudre de 30 à 60 mesh à travers un broyeur (de préférence des particules de flocons ronds, avec une bonne fluidité et sans un grand nombre de queues et bords), ce qui affectera l'écoulement de la poudre), et l'épaisseur de la poudre affecte directement la qualité de surface du produit fini. Si la poudre est trop fine, le débit sera faible. Si les particules de poudre sont trop grossières, des micropores apparaîtront à la surface du produit, voire un relâchement local.

De plus, une grande quantité d'électricité statique sera générée lors du processus de broyage des particules de PE, et l'humidité et la poussière présentes dans l'air auront un impact important sur le traitement et la mise en forme ultérieurs de la poudre. C'est pour cette raison que nos techniciens continuent de surmonter les difficultés techniques et d'améliorer chaque produit.

3. Chargement :

Une quantité soigneusement mesurée de poudre, accompagnée d'additifs si nécessaire, est ajoutée au fond du moule divisé, puis les deux moitiés du moule sont ensuite fixées ensemble.

4. Chauffage et formage :

Mettez le moule rempli de matériaux dans le four de chauffage (ou chauffez-le avec une flamme à gaz ou une autre source de chaleur). La température du four de chauffage est réglée au-dessus du point de fusion de la résine. Le châssis tourne simultanément autour des axes principal et auxiliaire perpendiculaires les uns aux autres.

5. Refroidissement :

Lorsque le matériau en poudre est complètement fondu, le moule est retiré du four de chauffage pour refroidir. Tout en continuant à tourner, il est refroidi par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau.

6. Démoulage :

Tout d’abord, il faut éviter d’abîmer le produit lors du démoulage. Deuxièmement, les matériaux et débris restants sur le moule doivent être retirés pour préparer le prochain chargement du cycle de moulage.

7. Moussage :

Le matériau moussant utilise de la mousse de polyuréthane rigide et il existe deux types de matériaux, A et B. La configuration de l'agent moussant et des additifs affectera la densité de moussage et les performances d'isolation thermique.

8. Assemblage :

Nettoyez le bord moulé et l'apparence de la boîte, installez les accessoires et inspectez la qualité du produit avant de le stocker.

CECON se spécialise dans une série de boîtes de rotomoulage telles que des boîtes à température constante (froide et chaude) et des boîtes isolées par glace carbonique. Pendant le transport réfrigéré, notre société propose une variété de méthodes d'isolation telles que des panneaux de stockage frigorifique, de la neige carbonique et du CO2. Elles sont sûres, respectueuses de l'environnement, efficaces et faciles à utiliser, répondant à vos divers scénarios d'application du même véhicule. à différentes températures. Des marchandises sensibles à la température à la logistique de la chaîne du froid, en passant par le stockage de glace carbonique et au-delà, nos conteneurs sont méticuleusement conçus pour répondre aux normes les plus élevées. nos produits ont obtenu des certifications prestigieuses telles que ISO9001, NSF et CE, attestant de leur qualité et de leur fiabilité exceptionnelles.